Uvedba avtomatiziranih rešitev ne pomeni zgolj posodobitve strojev, temveč preoblikovanje celotnega načina dela. Podjetja, ki se odločijo za tak pristop, ugotavljajo, da prinaša koristi na različnih ravneh, od izboljšanja kakovosti izdelkov do večje varnosti zaposlenih.

1. Povečanje produktivnosti

Avtomatizirani sistemi izvajajo naloge hitreje kot človeška delovna sila, hkrati pa lahko delujejo neprekinjeno. To pomeni večjo količino izdelkov v krajšem času, kar podjetjem omogoča boljše odzivanje na povpraševanje. Poleg tega tehnologija zmanjšuje število napak, povezanih z utrujenostjo in monotonostjo. S tem se dosega stabilnejša raven proizvodnje in večja konkurenčnost.

Pomemben vidik je tudi možnost natančnejšega načrtovanja proizvodnih ciklov. Ko so procesi avtomatizirani, postane izračun časa izdelave enostavnejši, kar pomaga pri organizaciji dobavnih rokov. Na ta način podjetje doseže večjo predvidljivost in si pridobi zaupanje kupcev, saj lahko pravočasno zagotovi naročene izdelke.

2. Izboljšana kakovost izdelkov

Avtomatizacija omogoča natančno ponovljivost procesov, kar vodi do enotne kakovosti izdelkov. Strojna oprema in programske rešitve izvajajo naloge s stalno enako hitrostjo ter brez odstopanj, ki se pri ljudeh pojavijo zaradi utrujenosti ali nepozornosti. To zmanjšuje število reklamacij in povečuje zadovoljstvo strank.

Visoka ponovljivost procesov omogoča natančno izdelavo proizvodov.

Poleg enotne kakovosti avtomatizacija omogoča tudi sprotno spremljanje parametrov. Sistem zazna morebitne nepravilnosti in jih odpravi že v zgodnji fazi proizvodnje. Tak pristop pomeni manj odpada materiala in nižje stroške, kar dodatno prispeva k uspešnosti podjetja.

3. Večja varnost zaposlenih

Proizvodni procesi pogosto vključujejo naloge, ki predstavljajo tveganje za zdravje zaposlenih. Z avtomatizacijo se nevarna in fizično zahtevna dela prenesejo na stroje, kar zmanjšuje možnosti za poškodbe. To ne pomeni zmanjšanja pomena zaposlenih, temveč preusmeritev njihove vloge v nadzor in upravljanje tehnologije.

Ko so delavci razbremenjeni nevarnih opravil, se izboljša njihova varnost in počutje na delovnem mestu. Podjetje pridobi tudi na ugledu, saj se pokaže kot odgovoren delodajalec, ki skrbi za svoje ljudi. To povečuje zadovoljstvo in zmanjšuje fluktuacijo kadrov.

4. Optimizacija stroškov

Avtomatizacija na prvi pogled zahteva večjo začetno naložbo, a dolgoročno prinaša pomembne prihranke. Zmanjšajo se stroški zaradi napak, poškodb izdelkov in odpada materiala. Hkrati se izboljša učinkovitost porabe energije, saj sistemi delujejo z manj izgubami kot ročno vodeni procesi.

Prihranki se pokažejo tudi pri zmanjšani potrebi po popravilih in daljšem življenjskem ciklu opreme. Pametni sistemi omogočajo preventivno vzdrževanje, kar pomeni manj nepredvidenih izpadov in nižje stroške popravil. Takšna optimizacija stroškov povečuje finančno stabilnost podjetja.

5. Prilagodljivost spremembam trga

Sodobna proizvodnja mora hitro slediti spremembam povpraševanja. Avtomatizirani sistemi omogočajo hitrejše prehajanje med različnimi izdelki, saj se programske nastavitve prilagodijo novim zahtevam. To pomeni večjo prožnost in manj časa, porabljenega za prehode med serijami.

Sodobna avtomatizirana proizvodnja omogoča visoko prilagodljivost.

Prilagodljivost postane prednost predvsem v panogah, kjer se potrebe kupcev pogosto spreminjajo. Podjetja, ki uporabljajo avtomatizacijo, se odzivajo hitreje in pridobijo konkurenčno prednost. Tak pristop ne zagotavlja le stabilnosti, temveč tudi prostor za inovacije in razvoj novih izdelkov.

6. Boljša analiza podatkov in nadzor procesov

Avtomatizacija ne pomeni zgolj izvedbe nalog, temveč prinaša tudi ogromno količino podatkov o poteku proizvodnje. Senzorji, pametni stroji in programske rešitve zbirajo informacije o hitrosti, porabi materiala, porabi energije ter kakovosti posameznih izdelkov. Ti podatki so dragoceni za vodstvo, saj omogočajo vpogled v delovanje sistema v realnem času.

Na podlagi teh informacij se sprejemajo bolj utemeljene odločitve, kar povečuje učinkovitost in zmanjšuje tveganja. Sproten nadzor procesov omogoča hitrejše odkrivanje napak in njihovo odpravo, še preden pride do večjih izgub. Podjetja, ki redno uporabljajo zbrane podatke, natančno poznajo svoje šibke točke in lažje načrtujejo izboljšave.

The post 6 prednosti avtomatizacije proizvodnje appeared first on Starbirth.si.

Poleg izjemno zahtevne obdelave različnih kovin je potreben tudi širok spekter različnih znanj, napredna strojna oprema, prostor, vse skupaj pa s seboj prinaša tudi precejšen finančni vložek. Kako dokazati svojo kakovost na tem področju, nam odlično pokaže in dokaže podjetje Kovinc d.o.o. iz Lahovč na Gorenjskem.

Jasna in napredna politika podjetja

V industriji, kjer je lahko delo zdravju nevarno in lahko kaj hitro pride do negativnega vpliva na okolje, je zelo pomembno, da se tega v vodstvu zavedajo in ukrenejo vse potrebno, da do tega ne pride in so negativni vplivi karseda minimalni in sprejemljivi.

V podjetju Kovinc d.o.o. se tega še kako dobro zavedajo, zato so zasnovali politiko podjetja, ki omogoča doseganje visokih standardov kakovosti izdelkov, pri tem pa niso pozabili na varovanje zdravja zaposlenih in varstvo okolja. Modernizacija tehnološke opreme je na tem mestu ključna, prav tako pa tudi ustrezno izobraževanje zaposlenih.

Zaveze dokazujejo certifikati

Že mogoče, da se podjetja zavedajo vpliva na zdravje in okolje, obljubljajo, da bodo storila vse, kar je v njihovi moči, da do negativnih posledic ne bi prišlo, a le določeni certifikati dokazujejo, da so se tega lotila resno in svoje zaveze tudi izpolnila.

V podjetju Kovinc Metallbearbeitung, kot so si nadeli ime za nastop na nemškem trgu, s tem nimajo težav. V svoji lasti imajo številne certifikate, ki dokazujejo njihovo predanost in kakovost opravljenega dela.

• Certifikat ISO 9001 – zagotovilo poštenega, etičnega in odgovornega dela ter izdelkov vrhunske kakovosti.
• Certifikat ISO 14001 – dokaz o zavedanju skrbi za okolje.
• Certifikat ISO 45001 – dokaz zavezanosti visoki kulturi do dela in dobri praksi pri vodenju človeških virov.
• Certifikat EN 1090 – dokaz o kakovosti, mehanski odpornosti in stabilnosti jeklenih konstrukcij.
• Certifikat ISO 3834-2 – certifikat priča o tehnični in kadrovski sposobnosti na področju izvajanja varilskih del.

Kontrola kakovosti in sledljivosti

Vsi izdelki morajo izpolnjevati najvišje standarde, saj jih v podjetju strogo nadzoruje usposobljeno osebje za nadzor kakovosti. Temeljit nadzor in meritve zagotavljajo, da so lastni pregledi v skladu s predpisi, medtem ko sledljivost zagotavlja skladnost izdelkov.

Meritve so pomemben element doseganja visoke kakovosti izdelkov.

Da je vse v skladu s predpisanimi standardi, dokazuje ustrezna dokumentacija, ki jo po meritvah in pregledu pripravijo v podjetju. Kontrole seveda ne more izvajati kdorkoli. Kontolor v podjetju ima opravljeno certificiranje za vizualno kontrolo zvara in druga potrebna interna izobraževanja, kar na koncu privede do dejstva, da je reklamacij izdelkov manj kot 1 %.

Ustrezni tehnični pogoji

Da v podjetju vse poteka kot mora, skrbi izpolnjevanje zahtevnih predpisov, kar dokazujejo priznani certifikati, modernizacija strojne opreme in zagotavljanje ustreznih delovnih razmer za vse zaposlene. Tudi slednji morajo seveda skozi določene izobraževalne postopke, da lahko upravljajo z delovno opremo in tudi sami postanejo kamenček v mozaiku uspešnega podjetja.

Končni izdelki morajo zagotavljati ustrezen nivo kakovosti, kar je še posebej pomembno pri izdelavi in montaži jeklenih konstrukcij. V določenem delu sama kakovost izdelka in proces dela presegata zahteve, ki jih navajajo posamezni certifikati.

The post Kako podjetje Kovinc dokazuje svojo kakovost? appeared first on Starbirth.si.

Preden se torej lotite pravega varjenja, je pametno, da se preizkusite na odpadnih kosih. Na ta način boste pridobili kar nekaj izkušenj, ki vam bodo koristile, ko se boste postopka lotili zares. V nadaljevanju vam predstavljamo nekaj ključnih točk, kako pri varjenju najučinkoviteje preprečevati poškodbe.

1. Varno območje dela

Pred varjenjem morate kot varilec dobro opazovati okolico oziroma delovno okolje. Raziskati je treba, ali je v bližini delovnega območja prisotna vnetljiva oprema. Varna razdalja od območja varjenja je 10 metrov.

Varilec mora vedno ustrezno poskrbeti za varno delovno okolje.

Če vseh nevarnosti požara nikakor ne zmorete odstraniti, morate obvezno omogočiti primerne zaščitne ukrepe. Omejiti je treba toploto, iskre ter vroče žlindre, ki nastajajo pri varjenju.

2. Upoštevanje tveganja

Z varjenjem so povezana najrazličnejša tveganja. Večina od njih za varilca predstavlja nevarnost za zdravje, na primer izpostavljenost hlapom in UV sevanju. Samo tveganje se pri tovrstnem postopku razlikuje predvsem glede na področje, kjer se izvaja.

Priporočljivo je, da se pred delom opravi temeljita ocena tveganja. Ocena tveganja pripomore pri vzpostavljanju nadzora za učinkovito obvladovanje ali odpravo tveganj. Če ocena tveganja ni opravljena, se varjenje in rezanje praviloma ne smeta dovoliti opravljati.

3. Zaščitna oprema in njeno vzdrževanje

Za učinkovito zaščito pred najrazličnejšimi nevarnostmi mora varilec nositi primerno opremo. Osnovni kosi opreme za varilca so:

• srajca z dolgimi rokavi,
• dolge hlače brez manšet,
• varilna čelada in varilna očala,
• slušalke ali čepki,
• rokavice,
• škornji,
• respirator.

Varilec, ki svoje delo opravlja na primer na ploščadih, odrih ali na vzletno pristajalnih stezah, mora biti primerno zaščiten pred padci – z uporabo ograj, varnostnih pasov, rešilnih vrvi ali drugih enako učinkovitih varoval. Varilni kabel in drugi kosi opreme morajo biti nameščeni tako, da so stran od prehodov, lestev in stopnišč.

4. Kakovostno prezračevanje

Za učinkovito preprečevanje varilnih incidentov in za zaščito zaposlenih je potrebno poskrbeti tudi s primerno kakovostnim prezračevanjem. Slednje se v glavnem uporablja za odstranjevanje onesnaževalcev zraka iz delovnega območja ter za preprečevanje kopičenja vnetljivih plinov in hlapov.

Po potrebi mora varilec nositi še respirator, da se lahko primerno zaščiti pred vdihovanjem škodljivih snovi.

5. Zaščita drugih delavcev

Ko varilec svoje delo konča, mora obvezno označiti vročo kovino ali na drug primeren način opozoriti preostale delavce. Varnostne smernice morajo obvezno upoštevati vsi navzoči v delovnem prostoru.

Poročati je potrebno o kakršnih koli kršitvah varnosti, čeprav se nesreča ni pripetila.

The post Varjenje in varnost: kako preprečiti delovne poškodbe? appeared first on Starbirth.si.

Poznamo ročni razrez, ki se opravlja s pomočjo naprav za razrez kovin, ki jih žene človeška sila, pa tudi takšnega, pri katerem si pomagamo z moderno tehnologijo. Seveda govorimo o laserskem razrezu. Tokrat si bomo pogledali 5 prednosti laserskega razreza.

1. Natančna obdelava

Če kaj, potem si pri razrezu kovin ne želimo nenatančnih rezov, ki potrebujejo še veliko dodelave, preden je določen kos pripravljen za naslednji korak proizvodnje. Laser je zagotovo ena tistih tehnologij, za katero lahko trdimo, da slovi po natančnosti.

V svetu kovinsko predelovalne industrije je laserski razrez poznan prav po tem, da omogoča nadvse natančno obdelavo, pri kateri lahko računamo na to, da bo vsak rez enak in bo tako material na koncu pripravljen do stopnje, ki smo jo predvideli za nadaljnje postopke.

2. Manj odpada

Ker pri laserskem razrezu lahko trdimo, da gre za zelo natančen postopek, je jasno, da s tem tudi poskrbimo za precej manj odpada kot sicer. Laser krmili programska oprema, preko katere na obdelovanec prenesemo svoje vzorce za razrez. Tako lahko v naprej zagotovimo, da bo na koncu kar najmanj odpada, kar pomeni tudi manjšo obremenitev za naše okolje.

3. Hitra izdelava

Laserski razrez je zagotovilo za to, da bo na koncu postopka ostalo le tisto, kar smo si želeli. Popolnoma enaki kosi, ustreznih dimenzij, ki pa bodo izdelani tudi nadvse hitro. Ne le, da je laserski rez vedno popoln in povsem enak prejšnjemu, je tudi zelo hiter.

Tako je laserski razrez zagotovo porok za hitro velikoserijsko proizvodnjo. Ta se še posebej odrazi v avtomobilski industriji in tam, kjer je potrebno hitro zagotoviti večje število popolnoma enakih kosov za nadaljnjo uporabo.

4. Sprotna obdelava

Ročni razrez kovin je počasen in precej manj natančen, ob tem pa za seboj pušča še določene nepravilnosti, ki jih je potrebno dodelati. Ker ročni razrez nikoli ne more biti povsem enak, je jasno, da je treba vsak kos nato še natančno obdelati.

Pri laserju to ni potrebno, saj so rezi čisti, moderne naprave pa poskrbijo tudi za posnemanje robov in druge postopke, ki so pri tem pomembni in dobrodošli.

5. Nižji stroški

Če je nekaj hitro in ustvarja manj odpada, je vsekakor tudi cenovno bolj ugodno. Hitrost nam daje zagotovilo, da bo potrebne manj vložene energije, manj odpada pa je porok za to, da v smeti ne bomo metali materiala, ki bi ga lahko bolje izkoristili. Laserski razrez je vsekakor prava izbira.

The post 5 prednosti laserskega razreza appeared first on Starbirth.si.

Ko govorimo o varjenju, poznamo ročno in robotsko varjenje, če pa še nekoliko bolj razčlenimo, pa moramo omeniti najbolj pogoste postopke, ki so v uporabi. Govorimo o postopkih MIG, MAG in TIG. Tokrat si bomo nekoliko pobliže ogledali ročno obločno varjenje.

Zakaj ročno varjenje?

Pri ročnem varjenju gre za način varjenja, za katerega velja, da je natančno, prilagodljivo, hitro in cenovno ugodno. Gre v resnici za štiri zelo pomembne lastnosti, ki pri naročniku vzbudijo največ zanimanja. Čeprav je morda robotsko varjenje znano kot najbolj natančno in najhitrejše, pa je potrebno dodati, da ni vedno primerno.

Robotsko varjenje namreč pride v poštev zgolj v večjih obratih, kjer sama robotska naprava tudi stoji, prav tako pa je cenovno ugodna pri večjih serijah in izdelkih, ki potrebujejo enake vare. Prav zato ročno varjenje ne bo kar tako utonilo v pozabo, saj je dejansko nepogrešljivo.

Kaj je obločno varjenje?

Pri ročnem obločnem varjenju velja, da gre za temeljno vrsto varjenja pri kateri se uporablja električna energija. Pri samem postopku se vari s topljenjem osnovnega ter dodanega materiala, pri čemer z izhajanjem elektronov z negativnega na pozitiven pol ustvarimo pretok od katode na anodo, oziroma oblok.

Obločno varjenje za izdelavo od najmanj do najbolj zahtevnih zvarov.

Vari se v prosti atmosferi ali zaščitenem okolju, pri čemer lahko uporabimo tudi oplaščene elektrode. Pri slednji gre za najbolj razširjeno metodo varjenja legiranih in nelegiranih jekel. Za varjenje uporabljamo varilno žico s podobno kemično sestavo.

Kako poteka?

Med postopkom varjenja prihaja do odtaljevanja plašča in žice, kar pa nam zagotavlja zaščito pred oksidacijo, ionizacijo in stabilizacijo gorenja obloka ter legiranje in dezoksidiranje taline vara. Ročno obločno varjenje se uporabi takrat, ko si želimo zares natančnega varjenja.

Seveda se je za pravo metodo pred pričetkom dela potrebno odločiti na bazi podatkov, ki so na voljo. Kot zanimivost dodajmo, da ročno obločno varjenje skrajšano imenujemo tudi ROV. Povedali smo že, da se pri tem načinu varjenja uporablja električni tok, povejmo pa še, da je ta lahko tako enosmeren kot izmeničen.

Kje se uporablja?

Ročno obločno varjenje ali ROV je ena najbolj razširjenih metod varjenja, saj gre za dokaj enostaven postopek, ki ne zahteva kakšne naprednejše strojne opreme. Vsekakor pa je potrebno pred pričetkom dela poskrbeti za varnost, tako kot je to zapovedano s strani ustreznih služb.

Tovrstno metodo varjenja se najpogosteje uporablja pri različnih vzdrževalnih delih in popravilih. Čeprav sta postopka MIG in MAG v strmem vzponu, pa se ROV še vedno precej uporablja v industrijski proizvodnji ter pri varjenju jeklenih konstrukcij.

The post Kako poteka ročno obločno varjenje? appeared first on Starbirth.si.

Seveda pa to ne pomeni, da je človeška roka pozabljena, saj na vseh področjih navadno prihaja do določenih situacij in omejitev, kjer ni mogoče vsega vedno opraviti strojno. Pa poglejmo na trg kovinsko predelovalne industrije in varjenja, ki lahko poteka robotsko ali ročno.

Serijska proizvodnja v rokah robotov

Če kje, potem se v avtomobilski industriji potrebuje obdelavo kovin, ki je hitra in ponuja vedno enak končni rezultat. Ker gre v tem pogledu navadno za velikoserijska naročila kosov, ki morajo biti popolnoma enako zvarjeni, je jasno, da projekt kar kliče po robotu.

Varilni robot omogoča hitro in izjemno natančno varjenje.

Po delavcu, ki lahko brez premora dela 24 ur na dan in opravlja ves čas popolnoma enake gibe, ne da bi pri tem trpelo njegovo zdravje. Delo poteka hitro in jamči kvaliteto na končni produkt. Tudi v tem primeru brez prisotnosti človeka ne gre, a zgolj v vlogi nadzornika ali upravljavca programske opreme.

Varjenje na licu mesta

Ker varjenje pogosto poteka na samem mestu izvajanja del, denimo v gradnji konstrukcij, tam seveda ni mogoče uporabiti robotskega varjenja. To je primerno samo za varjenje na lokaciji podjetja, kjer se robot nahaja, in sicer v zaprtem proizvodnem obratu.

Robotsko varjenje na prostem in na različnih lokacijah odpade. Torej je ročno varjenje s tem še vedno nujno potrebno. Enako velja, kadar govorimo o varjenju na težje dosegljivih mestih in takrat, ko gre za varjenje unikatnih kosov, ki od varilca zahtevajo več prilagajanja in sprotnih odločitev glede tehnoloških postopkov.

Robot je izjemen pomočnik, a ne razmišlja

Ko govorimo o robotskem varjenju, govorimo o široki paleti prednosti tega varjenja, ki pa v določenih primerih enostavno ni dovolj. Robotsko varjenje poteka po vnaprej določenem programu in zajema neumorno ponavljajoče se gibe in vedno znova enake vare. Ko pride do kakšne težave ali ko je potrebno tehniko nekoliko prilagoditi, se pri robotu zgodba konča.

Ročno varjenje je v nekaterih primerih nenadomestljivo.

Govorimo o različnih vrstah kovin, ki potrebujejo drugačne pristope in uporabo različnih tehnik varjenja. Če povzamemo, robot se izkaže kot izjemen in neprekosljiv varilec, ko je potrebno obdelati večje število popolnoma enakih kosov, to storiti hitro in natančno.

Ročno varjenje ostaja nepogrešljivo

Čeprav lahko pojemo hvalnice robotom varilcem, ki se izjemno izkažejo v serijski proizvodnji, pa je ročno varjenje še vedno nepogrešljivo. Varilec namreč pozna različne tehnike varjenja, jih sproti prilagaja, in že na začetku izbere ustrezen postopek glede na posamezen projekt.

Ročno varjenje se, za razliko od robotskega, izvaja tako v zaprtih prostorih kot na prostem. Rokam varilca so dostopna še tako zahtevna mesta, glede na samo situacijo pa se lahko tudi samostojno odloči, ali se bo varjenja lotil na en ali drug način.

Preden zaključimo, pa pripnimo robotskemu varjenju še eno medaljo. Ker gre za karseda najbolj optimiziran proces dela, je jasno, da s tem pozitivno vplivamo tudi na okolje. Natančno in hitro delo omogoča manj odpada in optimalno porabo vložene energije.

The post Kdaj pride v poštev ročno in kdaj robotsko varjenje? appeared first on Starbirth.si.